施工步骤及注意事项 

1、袖阀管注浆参数(示例仅供参考) 

(1)注浆孔布置:孔距1.5m,排距1.5m,正方形布置,孔径约90-110mm,孔深至填土层底面; 

(2)套壳料:配合比采用水泥:粘土:水=1:1.5:1.88(重量比),粘土中不含沙砾等杂物。 

(3)浆液配合比:通过试验确定,参考施工图设计暂定为配合比(重量比)为:水泥:粉煤灰:砂:石粉:水=1:0.55:4.05:4.14:1.09。 

(4)泵注压力通过试验确定,参考施工图设计暂定为注入油泵压力为0.8~1.0MPa。 

(5)终注标准:在注浆压力升至1.2 Mpa后终注,或者在1.0 Mpa压力条件下每延米注浆加固吸浆量<2L/min稳压15min后终注。 

2、袖阀管注浆工艺流程 

(1)利用现场基准点用全站仪按设计要求间距进行布孔,组织相关人员对孔位进行测量和复核,确认无误后方可进行钻孔施工。 

(2)成孔:①采用常规地质合金钻头或应用金刚石钻头及冲锤成孔,适用于有浅层杂填石的部位;成孔直径110毫米,钻孔垂直度小于1.0%,孔位偏差小于50毫米;②对于钻孔位置上有较厚杂填石层存在的现象时,应采用全液压冲击钻机成孔,必要时应进行全程套管跟进成孔。该型号钻机自带履带行走装置,移动方便,成孔直径110~140毫米。 

(3)清孔:在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔,排除粗颗粒渣土。 

(4)下套壳料:按设计的配合比配置好套壳料,并从孔底往上灌注套壳料至孔口。 

(5)制作袖阀管:在直径50mm的PVC塑料管上按间隔35mm的距离开8-10个直径5mm的小孔,开孔范围长约5-8cm,各小孔的位置相互错开;在开小孔约10cm长的外面套上一层约3mm的橡胶膨胀圈(即袖阀),两端用防水胶布密封。 

(6)下袖阀管:在下完套壳料在钻孔中下入已制作好的袖阀管。 

(7)管线连接:在套壳料达到一定龄期后(约3-7天),在袖阀管内下入注浆器,注浆器的中间约20cm长开槽孔,在其上下各带有止浆塞,将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接。 

(8)制浆:按设计规定的水灰比制备水泥浆液。 

(9)开环注浆:将注浆器下至需要注浆的孔段,启动注浆泵,压送清水,在此过程中压力逐步提高,直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳,压力回落后,泵送水泥浆液,一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止;在此过程中可视需要或设计规定进行间歇注浆,直到符合设计要求为止。 

(10)连续开环注浆:根据设计要求,上下移动注浆管,在需要注浆的各部位依照上诉做法逐步开环注浆,直到完成所有孔段的注浆。 

(11)做好注浆过程中各项记录:开环位置、注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆过程出现的特殊情况等。 (12)注浆达到设计要求后,清洗管路及袖阀管,进行下一孔的注浆。

3、施工质量控制措施 

(1)材料要求:采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥或矿受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准,并应附有出厂检验单。 

(2)浆体应按照试验确定的配合比,经计量后用搅拌机充分搅拌均匀,并在注浆过程中不停缓慢搅拌。 

(3)注浆速度:20-30L/min。 

(4)分段注浆:分段注浆间距按1.0-2.0m考虑。

 4、施工注意事项 

(1)施工时,应采取分序孔的注浆方式,并宜采用间隔跳孔、逐步约束、先下后上的注浆施工方法。 

(2)在进行填土底面注浆时,填土底面可能与岩溶裂隙或溶洞相连,易受活动地下水影响,且易跑浆,注浆时应注意以下几点:A.为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走,填土底面注浆时必须掺加速凝剂,控制浆液凝固时间在10-20秒左右。B.分次注浆:为了保证浆液不至于跑得太远,应采用间歇定量分次注浆的方法。C.任一钻孔注浆时,应将其相邻孔作为观测孔,观察孔内排水、排气、冒浆等情况,并做详细记录,以确定浆液扩散情况。 

(3)当注浆量超过该孔加固土体体积20%还未达到上述终注标准时,应及时分析原因,察看存在跑浆等问题,采取相应解决措施,并及时报设计单位认可。 

(4)注浆施工时,应在地表设置3-5个水准观测点进行监测,不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向,必须及时调整注浆压力和注浆量。 

5、注浆结束后28天后对注浆效果进行检验

检验方法及检测点布置详见监测检测点平面布置图。 

6、施工结束后需对场地进行沉降观测

对处理效果作进一步的验证,故采用沉降板对地基沉降进行观测,具体监测点布置详见监测检测点平面布置图。